•   本機床是我公司引進國際先進技術,自行研制開發生產的新一代數控機床,該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統,采用全封閉式立式防護罩。
      機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術,內部金相組織穩定,確?;A件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,使其幾何結構更加合理,與加強筋的恰當搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計,結構符合材料力學的先進設計理念,可確保加工時的重負載能力。
      高剛性、高精密主軸:采用臺灣健椿隆主軸。
      (1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動,可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
      (2)主軸采用精密級日本NSK軸承,高速、高精密,最高轉速可達8000r/min。
      (3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重,配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保最佳的加工精度。
      采用臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經預拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響,因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
      X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導軌,線軌寬度45mm,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強力切削,同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。  
      當機床配立體式全防護時,機床在強力切屑時保證不震動。
      雙泵自動潤滑系統:導軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給導軌所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環境污染。
      電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范,確??刂葡到y運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
      高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確,更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優化分析處理,保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
  •   配置自主知識產權的天大精益數控系統,系統的穩定性高、速度快,表面光滑、精度高等優點;
      天大精益數控系統與FANUC外觀及操作習慣一致(會FANUC就會天大精益,會天大精益就會FANUC),有USB升級功能及“在機檢測與對刀”功能,“在機檢測”功能已獲得國家發明專利知識產權保護。
      數控系統保質期5年,終身免費升級。
      與高校進行產學研的合作模式制造出質量有保障的產品,制造企業實力顯著,擁有多項發明專利和省部級獎。
    能長期提供技能培訓,提供相關產品生產車間現場實習及本科院校師資培訓的機會,并可頒發相關證書。
     
  • 工作臺規格(長×寬)

    1050×500mm

    工作臺最大載重

    1200 kg

    X、Y、Z軸坐標行程

    850x520x560 mm

    主軸中心線到立柱正面導軌距離

    575 mm

    主軸端面至工作臺上平面距離

    120~670mm

    X、Y、Z切削進給量

    1~6000 mm/min

    X、Y快速進給速度

    24m/min

    Z快速進給速度

    22m/min

    主軸轉速范圍

    50~8000 r/min

    主軸錐孔

    BT40-150mm

    主軸電機

    7.5KW

    工作臺T型槽(槽數×槽寬×槽距)

    5/18/120mm  臺面淬火

    重復定位精度

    0.002mm

    定位精度

    0.003mm

    數控系統

    天大精益

    使用源氣壓力

    0.6-0.8 MPa

     

  • 機床輪廓尺寸(L×W×H)

    3050x2200x2500mm

    機床重量

    6150 kg